مقدمة للجلبة
البطانة عبارة عن جزء داعم يستخدم خارج الأجزاء الميكانيكية لتحقيق الختم والحماية من التآكل والوظائف الأخرى. يشير إلى الغلاف الدائري الذي يعمل كحشية. في مجال تطبيق الصمام ، تكون الجلبة في غطاء المحرك ، وتستخدم بشكل عام مواد مقاومة للتآكل مثل بولي تترافلورو إيثيلين أو الجرافيت من أجل الختم.
في الأجزاء المتحركة ، يحدث تآكل الأجزاء بسبب الاحتكاك طويل الأمد. عندما يتم ارتداء الخلوص بين العمود والفتحة إلى حد ما ، يجب استبدال الأجزاء. لذلك ، يختار المصمم المواد ذات الصلابة الأقل ومقاومة التآكل الأفضل مثل غلاف العمود أو الجلبة في التصميم ، مما يقلل من تآكل العمود والمقعد. عندما يتم ارتداء جلبة العمود أو الجلبة إلى حد معين ، يمكن أن يوفر تكلفة استبدال العمود أو المقعد. بشكل عام ، الجلبة والمقعد يتبنىان التداخل المناسب ، بينما الجلبة والعمود يتبنىان الخلوص المناسب. نظرًا لأنه لا يمكن تجنب التآكل بأي حال من الأحوال ، فإنه يمكن فقط إطالة عمر الخدمة ، كما أن أجزاء العمود سهلة المعالجة نسبيًا ؛ هناك أيضًا بعض المصممين الجدد الذين لا يحبون هذا التصميم. يعتقدون أن هذا لزيادة التكلفة أثناء التصنيع ، ولكن بعد فترة من الاستخدام ، لا يزالون بحاجة إلى تعديل بهذه الطريقة أثناء الصيانة. ومع ذلك ، فمن السهل تقليل دقة المعدات لسبب بسيط. لا يمكن أن تضمن المعالجة الثانوية موضع مركز فتحة المقعد. يتميز غلاف العمود بسرعة منخفضة في بعض الأجزاء ، وتستخدم الأماكن ذات الحمولة الشعاعية العالية ومتطلبات الخلوص العالية (مثل عمود الكامات) لاستبدال المحمل المتداول (في الواقع ، غطاء العمود هو أيضًا محمل منزلق). متطلبات المواد صلابة منخفضة ومقاومة التآكل. يمكن تأريض الفتحة الداخلية لغطاء العمود وكشطها لتحقيق دقة تركيب عالية. يجب أن يكون هناك أخدود زيت على الجدار الداخلي. يعتبر تزييت غلاف العمود مهمًا جدًا. في حالة الطحن الجاف ، سيتم قريبًا إلغاء عمود الدوران وغطاء العمود. يوصى بكشط جدار الفتحة الداخلية لغطاء العمود أثناء التثبيت ، وبهذه الطريقة ، يمكن ترك العديد من الحفر الصغيرة. يتم اختيار جلبة التشحيم المحسنة وجلبة العمود وفقًا لظروف الصناعة والتعدين المختلفة. أهم الشروط هي: الضغط والسرعة ومنتج سرعة الضغط وحالة التشحيم وخاصية الحمل. يتم تضمين الاختيار التلقائي لنوع البطانة. وتحميل الممتلكات. يتم تضمين الاختيار التلقائي لنوع البطانة. وتحميل الممتلكات. يتم تضمين الاختيار التلقائي لنوع البطانة.
لف قضيب الصمام الذي يتم ارتداؤه ويمكن استبداله بسهولة. إذا لم يتم استخدام البطانة ، فسيتم استبدال الأجزاء بعد التآكل. لذلك ، فإن الاستبدال هو استبدال الجلبة (أثناء التصميم ، سيتم تقليل صلابة الجلبة لجعلها جزءًا من التآكل في زوج الاحتكاك). بسبب المعالجة المريحة ، تكلفة الاستبدال المنخفضة والاستبدال السهل. بالطبع ، هناك وظائف إرشادية ثانوية.
صفة مميزة
محمل الجلبة الخطي المصغر عبارة عن آلة توجيه حركة خطية صغيرة جدًا بقطر 3 ~ 5 مم ، والتي تدور مع العمود ، وتتحرك حافة التلامس بلا حدود في خط مستقيم في اتجاه العمود. سمات:
1- مقاومة احتكاك منخفضة: يمكن للكرة الفولاذية أن تتحرك بثبات في خط مستقيم بمقاومة احتكاك صغيرة بسبب الاتجاه الصحيح للمثبت.
2 الفولاذ المقاوم للصدأ: سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ متوفرة أيضًا ، وهي مناسبة لغرض مقاومة التآكل.
3. تصميم رائع: حجم صغير ، يمكن تصميمه في معدات ميكانيكية دقيقة.
4. تغييرات غنية: بالإضافة إلى النوع القياسي ، هناك أيضًا سلسلة من النوع الطويل عالي الصلابة ، والذي يمكن اختياره وفقًا للغرض.
دور البطانة
تتميز البطانة بمرونة عالية ويمكن أن تلعب الكثير من الأدوار. بشكل عام ، البطانات هي نوع من المكونات لحماية المعدات. يمكن أن يقلل استخدام البطانة من تآكل المعدات واهتزازها وضوضاءها ، وله تأثير في منع التآكل. يمكن أن يؤدي استخدام البطانة أيضًا إلى تسهيل صيانة المعدات الميكانيكية وتبسيط هيكل وعملية تصنيع المعدات.
يرتبط دور البطانة في العمل العملي ارتباطًا وثيقًا ببيئة التطبيق والغرض منه. في مجال تطبيق الصمام ، يتم تثبيت الجلبة في غطاء الصمام لتغطية ساق الصمام ، وذلك لتقليل تسرب الصمام وتحقيق تأثير الختم. في مجال تطبيق المحمل ، يمكن أن يقلل استخدام البطانة من التآكل بين المحمل ومقعد العمود وتجنب زيادة الخلوص بين العمود والفتحة.
مادة جلبة
تصنع البطانات في الغالب من المعدن الناعم والمطاط والنايلون والبوليمرات غير المعدنية. هذه المواد ناعمة نسبيًا وذات تكلفة منخفضة. في بيئات العمل القاسية المختلفة ، تتحمل البطانات الاهتزازات والاحتكاك والتآكل لحماية الأجزاء المغلفة ، في حين يسهل استبدال الجلبة نفسها بعد التلف ، بتكلفة منخفضة واقتصاد جيد.
عوامل اختيار الجلبة
جلبة لديها مجموعة واسعة من التطبيقات ومجموعة متنوعة من الأنواع. لاختيار جلبة مناسبة ، من الضروري مراعاة الغرض من استخدامها واختيار أنواع مختلفة من البطانات في ظل ظروف عمل مختلفة. الشروط الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار البطانة هي الضغط والسرعة ومنتج سرعة الضغط وخاصية التحميل التي يجب أن تتحملها البطانة. بالإضافة إلى ذلك ، ما إذا كانت الجلبة مشحمة أم لا تحدد تأثير الخدمة وعمرها.
تطبيق عملي
التطبيق: آلات التعبئة والتغليف وآلات النسيج وآلات التعدين وآلات التعدين وآلات الطباعة وآلات التبغ وآلات تزوير وأدوات الآلات المختلفة ووصلة النقل الميكانيكية القابلة للتبديل. على سبيل المثال: بكرة ، ضرس ، ترس ، مروحة ، مروحة كبيرة ووصلات مختلفة أخرى ؛ الميزات: عزم دوران كبير ، دقة عالية ، تجميع وتفكيك مريح وسريع ، عملية بسيطة ، تحديد موقع جيد ، معدل خردة منخفض للعمود والمحور المتطابق ، قابل لإعادة الاستخدام ، وعدم حدوث ضرر لسطح التزاوج ، وهو الخيار الأكثر مثالية واقتصادية في الوقت الحاضر .
1.التركيب: تم طلاء البطانة بزيت التشحيم قبل مغادرة المصنع ، ويمكن تركيبها واستخدامها مباشرة. أثناء التثبيت ، قم أولاً بربط ثلاثة مسامير في الفتحة اللولبية لشفة القطعة الأخرى موزعة بالتساوي على طول المحيط ، ثم ادفع الغلاف الداخلي والغطاء الخارجي بعيدًا. ثم ضع غلاف التمدد في فتحة المحور في موضع التصميم ، وشد البراغي بمفتاح قياس القوة. وتتمثل طريقة الشد في أن كل مسمار يتم إحكامه فقط إلى 1/4 من عزم الدوران المقدر في المرة الواحدة. يتم تقييد تسلسل الشد بالفتحة ، ويتم شد اليسار واليمين بشكل متماثل وعرضي لضمان الوصول إلى قيمة عزم الدوران المقدرة.
2 التفكيك: قم بفك جميع البراغي لعدة أدوار قبل التفكيك. ثم قم بربط الجزء العلوي من الترباس وفك غطاء التمدد بالعرض في فتحة المسمار التي تمت إزالتها.
3. الحماية: منع تلوث الأكمام التوسع أثناء التثبيت. في الآلات التي تعمل في الهواء الطلق أو في بيئة عمل سيئة ، يجب وضع شحم مضاد للصدأ بانتظام على الوجه النهائي المكشوف لغطاء التمدد والمسامير ، ويجب اختيار نوع جلبة التمدد بخاصية مقاومة الصدأ الجيدة. غلاف اقتران التمدد هو مكون أساسي ميكانيكي جديد ومتقدم في العصر الحديث. إنه نوع جديد من أجهزة التوصيل بدون مفتاح المستخدمة على نطاق واسع في العالم اليوم لتحقيق الاتصال بين أجزاء الماكينة والأعمدة ، وتحقيق نقل الحمل عن طريق تشديد الضغط والاحتكاك المتولد بين أسطح الاحتواء عن طريق شد البراغي عالية القوة 12.9.
